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本发明专利技术公开一种长径喷嘴流量计安装的步骤，包括：将测量管壳体的内壁焊接区域加热至100～160℃的温度范围内；以及将长径喷嘴焊接在所述测量管壳体的内壁焊接区域。本发明专利技术提供的长径喷嘴流量计安装的步骤将长径喷嘴直接焊接固定在测量管段内，此方法技术可靠，简单易操作，易于实现，只需对现场实施工程人员说明原理和做好定位即可直接安装，能大大的提升长径喷嘴流量计的安装效率，缩短检修周期，降低经济损失。
测量流经管道介质流量的方法有多种，其中应用最为广泛、最为普遍的是差压式流量计。长径喷嘴差压式流量计由长径喷嘴和测量直管段组成，通常用于直径D不小于50mm，小于等于630mm的管道，适用于火力发电机组锅炉给水流量测量。此种流量计传统的安装的步骤为管道内焊接固定环，环内采用材质为碳钢的Φ12*82mm固定销固定，限于安装技术和焊接材料的问题，此种安装工艺经过1～2个机组A修周期后，在高压水流冲击、腐蚀、机组调峰等交变应力长期作用下销钉很容易产生断裂，长径喷嘴移位，使引压管路无法把节流装置前后产生的差压传送给差压计，节流装置无法测量压差和流量，将造成机组被迫停机。长径喷嘴发生断裂或者脱落后，目前没有可靠的实测手段检查，只能采取切割引压管路内窥的办法来进行检测，而且必须进行流量计整体更换，耗时耗力，造成巨大的经济损失和社会影响。
本专利技术公开一种长径喷嘴流量计安装的步骤，以解决销钉很容易产生断裂，长径喷嘴移位的技术问题。未解决以上问题，本专利技术采用下述技术方案：根据本申请的实施例，提供了长径喷嘴流量计安装的步骤，包括：将测量管壳体的内壁焊接区域加热至100～160℃的温度范围内；以及将长径喷嘴焊接在所述测量管壳体的内壁焊接区域。优选地，将测量管壳体的内壁焊接区域加热至100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃或160℃。可选地，采用履带式加热器进行缠绕加热的方式，将测量管壳体的内壁焊接区域加热至100～160℃的温度范围内。可选地，在将所述长径喷嘴焊接在所述测量管壳体的内壁焊接区域的步骤中，控制焊接电流在110A～115A的范围内。优选地，在将所述长径喷嘴焊接在所述测量管壳体的内壁焊接区域的步骤中，控制焊接电流为110A、111A、112A、113A、114A、115A。可选地，所述长径喷嘴流量计还包括第一测点管座和第二测点管座，并且所述长径喷嘴设置在所述第一测点管座和第二测点管座之间。可选地，所述长径喷嘴具有外表面和内表面；在将长径喷嘴焊接在所述测量管壳体的内壁焊接区域的步骤中，通过角缝焊接在所述长径喷嘴的外表面和所述测量管壳体的内壁之间形成第一焊缝；并且通过角缝焊接在所述长径喷嘴的内表面和所述测量管壳体的内壁之间形成第二焊缝，所述第一焊缝和所述第二焊缝分别位于所述长径喷嘴的内侧和外侧。可选地，所述第一焊缝的焊角高度在12mm以上。可选地，所述第一焊缝的焊角高度介于12mm～14mm的范围内。可选地，所述第二焊缝的焊角高度介于4mm～5mm的范围内。可选地，在通过角缝焊接在所述长径喷嘴的内表面和所述测量管壳体的内壁之间形成第二焊缝的步骤之后，还包括：将所述第二焊缝的形状重塑成表面呈弧状。可选地，在将长径喷嘴焊接在所述测量管壳体的内壁焊接区域的步骤中，采用的焊接材料为ErNiCr-3。本专利技术采用的技术方案能达到以下有益效果：本专利技术提供的长径喷嘴流量计安装的步骤将长径喷嘴直接焊接固定在测量管段内，此方法技术可靠，简单易操作，易于实现，只需对现场实施工程人员说明原理和做好定位即可直接安装，能大大的提升长径喷嘴流量计的安装效率，缩短检修周期，降低经济损失。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为根据本专利技术的实施例的长径喷嘴流量计的结构示意图。附图标记说明：1测量管壳体2第一焊缝3第一测点管座4第二测点管座5长径喷嘴6第二焊缝具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本专利技术各个实施例公开的技术方案。根据本申请的一个实施例，提供了一种长径喷嘴流量计安装的步骤，包括如下步骤：首先，将测量管壳体1的内壁焊接区域加热至100～160℃的温度范围内；以及将长径喷嘴5焊接在测量管壳体1的内壁焊接区域。其中，长径喷嘴5的材质通常能够使用TP304，测量管道材质通常能够使用WB36，焊接材料通常能够使用ErNiCr-3。测量管壳体1为直线型壳体。在上述步骤中，施焊前采用履带式加热器进行缠绕加热，预热温度控制在180℃左右，保证测量管壳体1的内壁焊接区域温度达到100～160℃的范围。进一步地，在将长径喷嘴5焊接在测量管壳体1的内壁焊接区域的步骤中，控制焊接电流在110A～115A的范围内。由于测量管壳体1和长径喷嘴5之间的焊接是异种钢焊接，因此就需要计算出线胀系数，并采用工艺方法将膨胀抵消，消除焊缝的开裂风险，保证焊缝的安全运行。例如，在测量管道运作情况下，计算出膨胀系统为12.82×10-6℃-1，长径流量喷嘴的膨胀系统为17.2×10-6℃-1。根据线胀系数和测量管道的实际运行温度区间，在100～160℃的范围内，焊接电流在110～115A左右焊接效果最为理想。在本实施例中，长径喷嘴流量计还包括第一测点管座3和第二测点管座4，并且长径喷嘴5焊接在第一测点管座3和第二测点管座4之间。通过这样的安装方法，可以在长径喷嘴5前后形成压力差，并且通过第一测点管座3可以测量第一测点管座3所对应的测量管壳体1内流体的第一压力，通过第二测点管座4可以测量第二测点管座4所对应的测量管壳体1内流体的第二压力，进而通过计算得出第一压力和第二压力之间的差值，然后根据压力差和流体之间的关系，从而得出测量管壳体1内流体的流量。其中，长径喷嘴5具有外表面和内表面；在将长径喷嘴5焊接在测量管壳体1的内壁焊接区域的步骤中，通过角缝焊接在长径喷嘴的外表面和测量管壳体的内壁之间形成第一焊缝2；并且通过角缝焊接在长径喷嘴的内表面和测量管壳体的内壁之间形成第二焊缝6，第一焊缝1和第二焊缝6分别位于长径喷嘴5的内侧和外侧。在本实施例中，第一焊缝2的焊角高度可以在12mm以上，例如，第一焊缝的焊角高度可以介于12mm～14mm的范围内。第二焊缝的焊角高度可以介于4mm～5mm的范围内。进一步地，在通过角缝焊接在长径喷嘴5的内表面和测量管壳体1的内壁之间形成第二焊缝6的步骤之后，还包括：将第二焊缝6的形状重塑成表面呈弧状。例如，焊接后用机械加工方法将第二焊缝6加工成R＝200mm的外凸形(即，1/4球体)，使第二焊缝6成为长径流量喷嘴一部分，不会对水流产生阻挡作用，影响测量精度。在本实施例中，在将长径喷嘴5焊接至测量管壳体1的内壁焊接区域后，经过48小时之后，采用金属超声波探伤仪对第一焊缝2和第
1.一种长径喷嘴流量计安装的步骤，其特征是，包括：/n将测量管壳体的内壁焊接区域加热至100～160℃的温度范围内；以及/n将长径喷嘴焊接在所述测量管壳体的内壁焊接区域。/n
2.根据权利要求1所述的长径喷嘴流量计安装的步骤，其特征是，采用履带式加热器进行缠绕加热的方式，将测量管壳体的内壁焊接区域加热至100～160℃的温度范围内。
3.根据权利要求1所述的长径喷嘴流量计安装的步骤，其特征是，在将所述长径喷嘴焊接在所述测量管壳体的内壁焊接区域的步骤中，控制焊接电流在110A～115A的范围内。
4.根据权利要求1所述的长径喷嘴流量计安装的步骤，其特征是，所述长径喷嘴流量计还包括第一测点管座和第二测点管座，并且所述长径喷嘴焊接在所述第一测点管座和第二测点管座之间。
5.根据权利要求4所述的长径喷嘴流量计安装的步骤，其特征是，所述长径喷嘴具有外表面和内表面；
在将长径喷嘴焊接在所述测量管壳体的内壁焊接区域的步骤中，通过角缝焊接在所述长径喷嘴的外表面和所述测量管...
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司河北国华沧东发电有限责任公司，