1.本发明涉及化学发光仪器技术领域，尤其涉及一种用于化学发光仪器的蠕动泵流量检测装置方法。
2.现有化学发光仪器基本都有一个磁分离模块，磁分离模块的作用是通过多次吸磁释磁分离杂质，纯化提取结合在磁珠上的待测物质，其他杂质需要洗去，。
3.在磁分离过程中有个较为重要的环节就是吸废液。现有方案基本是通过蠕动泵吸取废液，吸废液对吸液流量的要求比较高，如果吸液流量过大容易把磁珠吸走加大磁珠流失率造成测试结果偏小；如果吸液流量过下则会出现吸液不彻底的现象造成污染导致结果偏大；而且偶尔还会出现管道堵塞、管道老化的现象导致不吸液的状态发生。因此对蠕动泵流量进行仔细的检测十分必要。
4.现有化学发光仪器鲜见检测蠕动泵流量的方法，现有流量计也基本不适合蠕动泵管道，因此发明一种用于化学发光仪器的蠕动泵流量检测的新方法十分必要。
5.本发明的目的是提供一种用于化学发光仪器的蠕动泵流量检测装置及方法。
6.本发明提供了一种用于化学发光仪器的蠕动泵流量检测装置，包括磁分离模块，用于提取与磁珠结合的样本做定量分析，所述磁分离模块上设有蠕动泵和多个吸注液针，多个所述吸液针与所述蠕动泵通过管路连接从待测物质中吸取清洗后的废液，通过试剂针对液位进行探测，用于完成所述蠕动泵的流量检测功能。
7.优选地，所述磁分离模块上还设有多个注液针，所述注液针与清洗液通过管道连接，用于向反应杯注入清洗液。。
8.优选地，本发明所提供的装置还包括反应杯，用于盛装样品和试剂，反应盘：用于样品和试剂反应孵育，机械手，用于将所述反应杯从所述反应盘移至所述磁分离模块，所述反应杯内置有待测物质，所述机械手负责转移所述反应杯，通过所述试剂针自动探测所述待测液体的液位。
9.本发明所提供的一种用于化学发光仪器的蠕动泵流量检测的新方法，利用如本实施例所述的用于化学发光仪器的蠕动泵流量检测装置实现，包括：
11.通过机械手将所述反应杯放置在磁分离盘的进杯位，对所述磁分离盘进行旋转；
12.当所述反应杯转到注液针位置时，通过所述注液针向所述反应杯中待测物质进行第一次清洗液注入，清洗液注入后的所述反应杯被转移至所述反应盘，通过试剂针在所述反应盘探液位进行第一次流量检测；
13.当所述反应杯转到吸液针位置时，所述反应杯被转移到所述磁分离盘进行吸液，吸液后所述反应杯被转移至反应盘，通过所述试剂针在所述反应盘探液位进行第二次流量
检测，根据所述第一次流量检测结果和所述第二次流量检测结果，计算得到蠕动泵的吸液流量；
14.通过所述注液针向所述反应杯中所述待测物质进行第二次清洗液注入，直至出杯位完成磁分离过程。
15.优选地，所述根据所述第一次流量检测结果和所述第二次流量检测结果，计算得到蠕动泵的吸液流量包括：
16.当所述注液针往所述反应杯注液后，通过所述试剂针探测所述反应杯液位高度并输出第一液位高度；
17.当所述吸液针吸取所述反应杯液体后，通过所述试剂针探测所述反应杯液位高度并输出第二液位高度；
18.根据所述第一液位高度和所述第二液位高度计算得出所述蠕动泵的吸液流量，
19.其中，所述蠕动泵单针吸液流量q＝(a-b)*c/t,其中c为反应杯的单位高度体积，a为第一液位高度，b为第二液位高度，t为吸液针吸液时间。
20.优选地，所述蠕动泵经过控制所述目标吸液流量的总量，同步控制各吸液针的吸液流量。
21.优选地，当所述蠕动泵单针吸液流量q＝0时表示吸液针堵塞或者蠕动泵流量为0。
24.优选地，本发明所提供的用于化学发光仪器的蠕动泵流量检测的新方法，包括：
25.当实际吸液流量大于所述目标吸液流量，输出的测试结果偏小，表示磁珠被吸走加大磁珠流失率；
26.当实际吸液流量小于所述目标吸液流量，输出的测试结果偏大，表示吸液不彻底；
27.当实际吸液流量为0时，所述蠕动泵不吸液，表示吸液针堵塞或老化，蠕动泵流量为0。
29.本发明提出了一种用于化学发光仪器的蠕动泵流量检测装置及方法，通过试剂针的液位探测功能检测磁分离模块吸液用蠕动泵的流量，精确控制蠕动泵的吸液流量，同步控制吸液针的吸液流量，减少因吸液流量偏差而引起的非正常现象，提高废液吸取效率，废液吸取更彻底，避免造成因废液吸取不彻底而造成的污染。
32.图3为本发明实施例中所述用于化学发光仪器的蠕动泵流量检测的新方法步骤示意图；
34.1-磁分离模块；2-蠕动泵；3-吸液针；4-试剂针；5-注液针；6-反应杯；7-反应盘；8-机械手。
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不意味着其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
37.在本发明中，术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连。
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。
40.如图1、2所示，本发明提供了一种用于化学发光仪器的蠕动泵流量检测装置，包括磁分离模块1，用于提取与磁珠结合的样本做定量分析，所述磁分离模块1上设有蠕动泵2和多个吸液针3，多个所述吸液针3与所述蠕动泵2通过管路连接从待测物质中吸取清洗后的废液，通过试剂针4对液位进行探测，用于完成所述蠕动泵2的流量检测功能，本发明采用的蠕动泵2用于给吸液针3提供吸液动力。磁分离模块1执行磁分离流程，上面有吸液针3和注液针5负责清洗液的吸注，吸液针3连接蠕动泵2管路，机械手8负责转移反应杯6，反应杯6内有待测液体，试剂针4有探液位功能。
41.本发明实施例是基于化学发光仪器设计的，通过磁分离模块1进行多次吸磁释磁分离杂质，纯化提取结合在磁珠上的待测物质，具体过程为：向待测物质中注入清洗液-混匀清洗-吸磁，即将结合在磁珠上的待测物质吸附在磁铁-将剩余废液吸走-注入清洗液，如此循环几个周期。
42.具体地，所述磁分离模块1上还设有多个注液针5，所述注液针与清洗液通过管道连接，用于向反应杯6注入清洗液。注液针5是用于向反应杯6注入清洗液的，注液针5的注液量是固定的，有利于通过注液量精准控制蠕动泵吸液流量。本实施例中，在磁分离模块1上顺时针设有出杯位和进杯位，吸液针3和注液针5分别均匀设置在出杯位或进杯位上方。
43.具体地，本发明所提供的装置还包括反应杯6，用于盛装样品和试剂；反应盘7，用于样品和试剂反应孵育；机械手8，用于将所述反应杯6从所述反应盘7移至所述磁分离模块1；所述反应杯6内置有待测物质，所述机械手8负责转移所述反应杯6，通过所述试剂针4自动探测所述待测液体的液位。反应杯6内装有试剂和样本，只需要保留与磁珠结合的样本做定量分析，其他的需要洗掉。反应杯6被机械手8放入磁分离盘的进杯位，磁分离盘按顺时针旋转。当反应杯6转到注液针5下面时，注液针5往反应杯6注清洗液。在反应杯6转到吸液针3的位置之前，磁分离盘会将样本中的磁珠吸附到反应杯6壁面，到吸液针1后将反应杯6
内液体吸走。而后到注液针5进行第二次清洗液注入。直到出杯位完成磁分离过程。本实施例设有4根注液针5和4根吸液针3，注液针5和吸液针3一一对应，通过试剂针4的液位探测功能检测精准控制蠕动泵2的吸液流量，从而控制每根吸液针3的吸液流量。
44.如图3所示，本发明所提供的一种用于化学发光仪器的蠕动泵流量检测的新方法，利用如本实施例所述的用于化学发光仪器的蠕动泵流量检测装置实现，包括：
46.步骤s2，通过机械手8将所述反应杯6放置在磁分离盘的进杯位，对所述磁分离盘进行旋转；
47.步骤s3，当所述反应杯6转到注液针5位置时，通过所述注液针5向所述反应杯6中待测物质进行第一次清洗液注入，清洗液注入后的所述反应杯6被转移至所述反应盘7，通过试剂针4在所述反应盘7探液位进行第一次流量检测；
48.步骤s4，当所述反应杯6转到吸液针3位置时，所述反应杯6被转移到所述磁分离盘进行吸液，吸液后所述反应杯6被转移至反应盘7，通过所述试剂针4在所述反应盘7探液位进行第二次流量检测，根据所述第一次流量检测结果和所述第二次流量检测结果，计算得到蠕动泵2的吸液流量；
49.步骤s5，通过所述注液针5向所述反应杯6中所述待测物质进行第二次清洗液注入，直至出杯位完成磁分离过程。能够理解为，在第二次清洗液注入后进行了第三次清洗液注入、第四次清洗液注入...第n次清洗液注入分离杂质，直至纯化提取结合在磁珠上的待测物质。
50.具体地，所述根据所述第一次流量检测结果和所述第二次流量检测结果，计算得到蠕动泵2的吸液流量包括：
51.当所述注液针5往所述反应杯6注液后，通过所述试剂针4探测所述反应杯6液位高度并输出第一液位高度；这边注液是指向反应杯6内注入清洗液；
52.当所述吸液针3吸取所述反应杯6液体后，这边吸取的是清洗后的废液，通过所述试剂针4探测所述反应杯6液位高度并输出第二液位高度；
53.根据所述第一液位高度和所述第二液位高度计算得出所述蠕动泵2的吸液流量，
54.其中，所述蠕动泵2单针吸液流量q＝(a-b)*c/t,其中c为反应杯的单位高度体积，a为第一液位高度，b为第二液位高度，t为吸液针吸液时间。
55.流量检验测试过程如下，反应盘7中有反应杯6——机械手8将反应杯6放在磁分离盘中——注液针5往反应杯6注液——机械手8将反应杯6放在反应盘7——试剂针4探反应杯6液位高度a——机械手8将反应杯6放在吸液针3下——吸液针3吸液(时间t)——机械手8将反应杯6放在反应盘7——试剂针4探反应杯6液位高度b——得出蠕动泵2的单针吸液流量。有利于精确控制吸液流量，识别吸液过程中的异常。
56.具体地，所述蠕动泵2经过控制所述目标吸液流量的总量，同步控制各吸液针3的吸液流量。本实施例中采用一个蠕动泵2控制总吸液流量，同步控制其他每根吸液针3的吸液流量，为每根吸液针3提供吸液动力，从而控制每根吸液针3的吸液流量，提高废液吸取效率，废液吸取更彻底。
57.具体地，当所述蠕动泵2单针吸液流量q＝0时表示吸液针3堵塞或者蠕动泵2流量为0。有利于判断吸液针3或蠕动泵2的异常状态。
58.具体地，所述吸液针3的吸液流量由所述蠕动泵2的转速决定。本发明实施例一共四根吸液针3，每根针测一次，本发明实施例中还可以是其他任意数量的吸液针3。
59.具体地，所述吸液针3的吸液时间通过软件预设固定，可实现自动化控制。
60.具体地，本发明所提供的用于化学发光仪器的蠕动泵流量检测的新方法，包括：
61.当实际吸液流量大于所述目标吸液流量，输出的测试结果偏小，表示磁珠被吸走加大磁珠流失率；
62.当实际吸液流量小于所述目标吸液流量，输出的测试结果偏大，表示吸液不彻底；
63.当实际吸液流量为0时，所述蠕动泵2不吸液，表示吸液针3堵塞或老化，蠕动泵2流量为0，有利于通过吸液流量识别异常状态。
64.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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