小型玻璃有机消化发酵设备适用于有机物厌氧消化发酵反应，本产品采用模块化组成，可根据实验要求选择所需要控制参数，温度控制，搅拌控制，ph检测调控，累积产气量测定，瞬时产期速率测定，甲烷浓度在线检测，二氧化碳浓度在线检测等。
小型玻璃有机消化发酵设备普遍适用于科研院所以及企业的微生物实验室，是精密发酵试验的理想工具。可以适用于微生物发酵培养的培养基配方的筛选，发酵工艺参数的优化以及生产的基本工艺与菌种的验证。特别是粗醪培养基尤能适应。
系统由发酵罐，空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制管理系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机控制管理系统（现场PLC控制管理系统，二次仪表），上位机系统和台架等组成。
应用工业级JD-bio控制管理系统，采用西门子PLC控制器，32位真彩色触摸屏操作界面，功能齐全、运行稳定
6.尾气CH4、O2、CO2含量在线.甲醇（乙醇）含量在线.葡萄糖、特定氨基酸在线检测
2.1.5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。
2.1.6、部件选配：温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、底部加热盘升温，电磁阀降温。
2.1.9、软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。
2.2.7、部件选配：瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30 分钟。不锈钢电极护套、变送器，并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。
2.2.8、执行机构: 微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱，使得pH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。
2.3.4、控制内容：DO值在线、部件选配：瑞士进口溶解氧电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，采用原装双屏蔽信号传输线连接，保证DO精确显示。
2.4.1、φ60表面压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动控制罐压,量程:0-0.25Mpa。
2.5.2、控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种控制模式，自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。
2.8.17″宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数；
2.8.2 生物发酵过程控制管理系统由现场控制器 、发酵过程控制系统软件、传感器和各执行元件组成。 现场控制器是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。
2.8.3软件控制管理系统采用了先进的模糊控制结构，它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法。
2.8.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。
2.8.5控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。
2）各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码保护功能。
3）调节方式为PID方式,可满足多种的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。
4）各种监控数据都能够直接进行实时显示和记录，显示方式有趋势线）各回路有上下限位和报警功能。
10）具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行手动及自动控制。
14）★JD-CCK新型远程监控系统，可连接手机端，实现远程监测和控制发酵罐各相应参数。
2.9.1、采用优质电器元件，接触器及中间继电器选用，所有罐的控制管理系统集成于电气控制柜内。
★2.9.4、提供针对此项目的制造厂家授权原件、售后服务承诺书原件，投标产品的技术参数可在网站或原厂宣传彩页中进行查询，提供产品的检验报告及图片
设备管路系统均符合微生物发酵要求，各管路抛光处理，采用无污染焊接，所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管
无油空气压缩机，排 气 量：60L/ min，工作所承受的压力：0.7Mpa,自带储气罐。