输气管道系统在使用的过程中需要定期对其内部的流体进行仔细的检测，以确保其使用稳定性。通常的检测包括流量检测，且一般都会采用喷嘴流量计进行仔细的检测工序；目前，喷嘴流量计最常用的喷嘴形式有标准喷嘴，长颈喷嘴，文丘里喷嘴等，这些节流形式都会存在如下缺点：测量的重复性、精确度在流量计中一般水平，由于许多的因素影响错综复杂，精度难以提高；现场安装条件要求比较高，需要较长的直管段，一般难以满足，压力损失比较大。
输气管道用多喷嘴式流量测量器，包括带法兰的管件、直管段、传感器、两个堵头以及两个取压管，两个带法兰的所述管件相邻的一端端部由螺杆连接成一体，管件另一端通过法兰盘与直管段连接，在两个所述管件相对设置的端面上分别设置有堵头，板体设置在两个堵头之间，板体上开有多个喷嘴，且在堵头一侧开有与管件内部连通的气道，取压管一端与气道连通，取压管另一端与传感器连通，在堵头另一侧内壁上开有与管件内部连通的缓冲槽，且两个缓冲槽与两个气道相对应且对称分布在板体的两侧；所述喷嘴由依次连接的内径沿流体流向递减的缩小段、平直段以及内径沿流体流向递增的扩大段构成，在所述气道内壁上安装有铅板层，所述喷嘴为扇形喷嘴；多个所述喷嘴呈圆形阵列且均分在板体上；在所述板体两端端部与堵头的连接处设置有用于密封的l型密封垫。
本发明使用时，流体由直管段进入到管件中，经过孔板板上的多个喷嘴进入到另一个管件中，而此时流束在板体前侧形成局部收缩，进而时流体的流速增加，静压力降低，即在板体的前侧与后侧之间产生了压差，流体流量越大，产生的压差越大，此时传感器通过取压管以及气道对板体前后两侧压力的测量，即可计算出流体的流量大小。其中，板体上设置的多个喷嘴均由依次连接的内径沿流体流向递减的缩小段、平直段以及内径沿流体流向递增的扩大段构成，而流体在喷嘴内部通过加速、匀速以及减速三个运动状态后，此时板体前后的流场趋于平衡，避免板体前后两侧出现涡流、振动和信号噪声，大幅度的提升了流场的稳定性；而在管件与管件之间、管件与直管段之间均采用法兰连接，大幅度的提升了管件在不一样的传感器测量过程中的实用性，方便工作人员快速安装拆卸。而开设在堵头侧壁中的缓冲槽能够将冲击到板体前后两侧上的流体引导开，降低板体前后两侧端面上的冲击力度，降低喷嘴的缩小段以及扩大段上受到的絮流剪切力，实现延长板体常规使用的寿命的目的。
其中，气道内的流体高速运动，同时与气道内壁产生磨擦而滋生大量噪音，噪音通过堵头传递出，极大影响了测量环境，本发明在气道内壁上设置铅板层，利用铅板致密的外壁来减弱流体在气道内产生的透射声能，以防止大量的噪音向外传递，同时又能避免流体的动能损耗，以保证在传感器中所采集到的压力值的准确性。均匀分布的多个喷嘴可降低板体直接受到的絮流剪切力以及形成涡流的可能性，降低了动能的损失，在实现保护板体的同时，实现了节能的目的。为方便管件在不一样的传感器之间的应用，板体通过螺杆以及堵头的配合被夹持在两个管件之间，同时利用l型的密封垫将板体的两端上分别堵头接触的部分进行密封，实现管件内的完全密封，保证两个取压管在气道内中采集到的数据准确。
本发明均匀分布的多个喷嘴可降低板体直接受到的絮流剪切力以及形成涡流的可能性，降低了动能的损失，在实现保护板体的同时，实现了节能的目的；为方便管件在不一样的传感器之间的应用，板体通过螺杆以及堵头的配合被夹持在两个管件之间，同时利用l型的密封垫将板体的两端上分别堵头接触的部分进行密封，实现管件内的完全密封，保证两个取压管在气道内中采集到的数据准确。
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
1-管件、2-螺杆、3-板体、4-气道、5-感应器、6-取压管、7-密封垫、8-堵头、9-缓冲槽、10-法兰盘、11-直管段。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
如图1所示，本实施例包括带法兰的管件1、直管段11、传感器、两个堵头8以及两个取压管6，两个带法兰的所述管件1相邻的一端端部由螺杆2连接成一体，管件1另一端通过法兰盘10与直管段11连接，在两个所述管件1相对设置的端面上分别设置有堵头8，板体3设置在两个堵头8之间，板体3上开有多个喷嘴，且在堵头8一侧开有与管件1内部连通的气道4，取压管6一端与气道4连通，取压管6另一端与传感器连通，在堵头8另一侧内壁上开有与管件1内部连通的缓冲槽9，且两个缓冲槽9与两个气道4相对应且对称分布在板体3的两侧；所述喷嘴由依次连接的内径沿流体流向递减的缩小段、平直段以及内径沿流体流向递增的扩大段构成，在所述气道4内壁上安装有铅板层。
本发明使用时，流体由直管段11进入到管件1中，经过孔板板上的多个喷嘴进入到另一个管件1中，而此时流束在板体3前侧形成局部收缩，进而时流体的流速增加，静压力降低，即在板体3的前侧与后侧之间产生了压差，流体流量越大，产生的压差越大，此时传感器通过取压管6以及气道4对板体3前后两侧压力的测量，即可计算出流体的流量大小。其中，板体3上设置的多个喷嘴均由依次连接的内径沿流体流向递减的缩小段、平直段以及内径沿流体流向递增的扩大段构成，而流体在喷嘴内部通过加速、匀速以及减速三个运动状态后，此时板体3前后的流场趋于平衡，避免板体3前后两侧出现涡流、振动和信号噪声，大幅度的提升了流场的稳定性；而在管件1与管件1之间、管件1与直管段11之间均采用法兰连接，大幅度的提升了管件1在不一样的传感器测量过程中的实用性，方便工作人员快速安装拆卸。而开设在堵头8侧壁中的缓冲槽9能够将冲击到板体3前后两侧上的流体引导开，降低板体3前后两侧端面上的冲击力度，降低喷嘴的缩小段以及扩大段上受到的絮流剪切力，实现延长板体3常规使用的寿命的目的。
其中，气道4内的流体高速运动，同时与气道4内壁产生磨擦而滋生大量噪音，噪音通过堵头8传递出，极大影响了测量环境，本发明在气道4内壁上设置铅板层，利用铅板致密的外壁来减弱流体在气道4内产生的透射声能，以防止大量的噪音向外传递，同时又能避免流体的动能损耗，以保证在传感器5中所采集到的压力值的准确性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。